Automatyczna maszyna do przycinania krawędzi YISENRONG MCH wykorzystuje dwa zestawy systemów obrazowania wizualnego CCD. Dzięki przetwarzaniu oprogramowania może automatycznie wyszukiwać i określać obraz oraz ustawiać środkowy punkt znaku jako podstawę dla położenia środkowego cięcia. Całe wyposażenie składa się z sześciu osi: osi sterującej regulacją obrotu, osi ruchu platformy, osi noża, osi wyrównania obrazu lewo-prawo oraz osi czyszczenia. Integracja systemu obrazowania poprzez oprogramowanie do przetwarzania obrazu pozwala uzyskać funkcję precyzyjnego cięcia.
Maksymalne wymiary sprzętu: około 1250 mm × 1280 mm × 1700 mm (bez lampki alarmowej)
Wymiary arkusza cięcia: 160mm×160mm, 225mm×225mm
A. Prawidłowo noś sprzęt ochronny
B. Przeprowadzaj inspekcje bezpieczeństwa sprzętu.
C. Postępuj zgodnie z procedurami operacyjnymi i środkami ograniczającymi ryzyko:
Nie dotykaj ruchomych części (np. noży, kół pasowych) rękami.
Nie reguluj, nie mierz ani nie czyść ręcznie zanieczyszczeń podczas pracy.
W przypadku współpracy wieloosobowej należy wyjaśnić podział obowiązków, aby uniknąć przypadkowego uruchomienia urządzeń sterujących.
D. Konserwacja sprzętu i gotowość na wypadek sytuacji awaryjnych:
Wykonuj regularną konserwację i konserwację.
Czyścić sprzęt po użyciu; sprawdź zużyte części (np. ostrza, łożyska) i niezwłocznie je wymień.
Regularnie testuj urządzenia zabezpieczające (np. osłony ochronne, wyłączniki awaryjne); nieuprawnione usuwanie jest zabronione.
E. Reagowanie w sytuacjach awaryjnych:
W przypadku nagłej awarii lub wypadku należy natychmiast odciąć zasilanie i zgłosić zdarzenie; nie próbuj naprawiać sprzętu, gdy jest on uruchomiony.
Termin dostawy: 90 dni.
Zwykły/ręczny sprzęt do przycinania: Opiera się głównie na ręcznym ustawianiu i ręcznym podawaniu. Na głębokość i kąt cięcia/przycinania duży wpływ ma działanie człowieka i jest ono podatne na odpryski, nierówne fazowanie lub odchylenia wymiarowe.
Automatyczna maszyna do przycinania krawędzi MCH: integruje precyzyjne automatyczne wyrównanie obrazu CCD i wieloosiowe sterowanie serwo/stopniem. Może automatycznie identyfikować krawędź podłoża MCH i wykonywać precyzyjne fazowanie, przycinanie lub gratowanie zgodnie z ustawioną trajektorią, unikając błędów w działaniu człowieka.
| Wymiar porównawczy | Zwykły / ręczny sprzęt do przycinania krawędzi MCH | W pełni automatyczna maszyna do przycinania krawędzi MCH |
|---|---|---|
| Dokładność wyrównania | Ręczna kontrola wzrokowa / Ograniczenie mechaniczne (błąd około ± 0,05 mm) | Automatyczne ustawienie obrazu CCD (precyzja ± 0,003 mm) |
| Pękanie krawędzi i jakość | Wysoka szybkość pękania krawędzi, na którą duży wpływ mają czynniki ludzkie | Kontrola na poziomie mikro, stopień pękania krawędzi poniżej 1%, wyjątkowo wysoka konsystencja |
| Wydajność produkcji | Niska (jedna osoba, jedna maszyna, niska prędkość) | Wysoka (zautomatyzowane przetwarzanie ciągłe, odpowiadające 3–5-krotności pracy ręcznej) |
| Próg operacyjny | Zatrudnienie wykwalifikowanych techników wymaga wysokich wynagrodzeń | Uruchomienie jednym kliknięciem, zwykli pracownicy mogą z łatwością zarządzać wieloma maszynami |
| Środowisko warsztatowe | Wysoki poziom pyłu, słaba ochrona | Całkowicie zamknięta konstrukcja, wyposażona w system odsysania pyłu/filtracji wody |
| Zarządzanie danymi | Brak możliwości statystyki danych | Obsługuje integrację systemu MES z możliwością śledzenia produkcji i gromadzenia danych |
Nasza niezależnie opracowana automatyczna maszyna do przycinania krawędzi MCH spełnia rygorystyczne standardy w każdym szczególe urządzenia:
Algorytm wizualnego wyrównania na poziomie patentu (wyrównanie CCD): Całkowicie przełamuje ograniczenia tradycyjnego ręcznego i mechanicznego ustawiania, osiągając automatyczną korektę na poziomie mikrona ($\pm0,003\text{mm}$), zapewniając, że wewnętrzne mikroobwody elementu grzejnego nigdy nie zostaną omyłkowo przecięte.
Opatentowana technologia pochłaniania wstrząsów i kontroli naprężeń konstrukcji:Unikalna kontrola ciśnienia cięcia/znakowania oraz struktura tłumiąca wstrząsy skutecznie zmniejszają naprężenia termiczne i mechaniczne podczas obróbki twardych i kruchych materiałów ceramicznych, obniżając współczynnik odprysków do mniej niż 1%.
Opatentowany modułowy system szybkiej wymiany formy:Inteligentne łączenie parametrów i modułowa konstrukcja osprzętu, umożliwiające szybką zmianę linii w ciągu 3-5 minut, równoważąc wysoką precyzję i wysoką elastyczność produkcji.
Adres
Pokój 101, nr 35-6, Xinjing Road, dystrykt Haicang, miasto Xiamen, prowincja Fujian, Chiny
Tel
